目前，陽極氧化鋁合金單色型材在實踐中的應(yīng)用明顯減少，但電解著色氧化膜、有機著色氧化膜、陶瓷氧化物膜、硬質(zhì)氧化膜和基于其基礎(chǔ)的仿不銹鋼氧化膜已得到廣泛應(yīng)用。在氧化膜著色技術(shù)方面，影響鋁合金氧化著色的因素如下：  

1.電解溶液中雜質(zhì)的影響  

鋁合金制品著色的程度主要取決于氧化膜的形成質(zhì)量。因此，在硫酸陽極氧化溶液中，雜質(zhì)對氧化膜的影響不容忽視。雜質(zhì)主要是銅、鐵、鋁等金屬離子和有機雜質(zhì)污染物，應(yīng)及時去除，以保持溶液的正常使用范圍。  

主要結(jié)果如下：(1)銅離子將被置換并沉積在鋁件表面，導(dǎo)致氧化膜出現(xiàn)疏松孔洞，降低透光性、耐蝕性和電絕緣性能。因此，銅離子含量不應(yīng)超過0.02g/L。  

(2)自來水或冷卻管破裂后，氯離子來源于冷卻水，氯離子含量應(yīng)小于0.2g/L，否則產(chǎn)生的氧化膜粗糙疏松，鋁部分表面被腐蝕(破碎)。  

(3)鋁離子電解質(zhì)中的鋁離子逐漸增加，當(dāng)鋁離子含量大于25g/L時，電解液電導(dǎo)率下降，部分表面呈白斑或塊狀白點，膜層吸附能力降低，染色困難。  

(4)鐵離子電解液中的鐵離子不應(yīng)超過0.2g/L，否則應(yīng)出現(xiàn)暗條紋。  

(5)有機雜質(zhì)會阻礙氧化膜的形成，膜吸收油污后，著色不均勻，花斑出現(xiàn)。  

二.影響氧化膜著色質(zhì)量的因素  

主要結(jié)果如下：(1)如果前處理工藝不徹底，會造成薄膜中明顯的白色花斑，給著色帶來困難。  

(2)當(dāng)電解液中Sn鹽濃度過低時，著色速度較慢，高于25g/L著色速度，但不易掌握，往往產(chǎn)生較大的色差。  

(3)著色溫度對著色效果有很大影響，當(dāng)溫度低于15℃時，著色速度慢，溫度過高時著色膜模糊，Sn鹽易水解和反射，造成池液的渾濁。  

(4)時間：著色時間的長短也會影響著色質(zhì)量和耐色性，如著色時間短、光易褪色、時間長、顏色太暗、表面容易開花等。  

(5)著色電壓低，著色速度慢，顏色變化慢，容易產(chǎn)生不均勻色調(diào)，電壓高時著色速度快，著色膜易剝離。  

(6)在陽極氧化成膜或電解著色中應(yīng)加入表面活性劑的添加劑和穩(wěn)定劑，其目的是穩(wěn)定成膜速度和膜厚，抑制氧化膜的溶解，提高著色的均勻性。  

此外，pH值、水質(zhì)和著色池材料對著色質(zhì)量都有一定的影響。只有保證參數(shù)在控制范圍內(nèi)，才能保證電解著色氧化膜的質(zhì)量。