了解鋁型材行業(yè)的人都知道，鋁型材子啊擠壓成型后硬度不足，必須通過鋁型材時(shí)效爐進(jìn)行時(shí)效處理工藝后，才能進(jìn)行后續(xù)的表面處理工藝，而提高鋁

型材時(shí)效爐的熱效率，可以大大減少染料的消耗量，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保和降低生產(chǎn)成本。下面，我們與萬格士小編一起來看看，鋁型材時(shí)效爐熱效率低下的

因素及處理措施。

1.鋁型材時(shí)效爐在鋁材進(jìn)出時(shí)，物料在時(shí)效爐外停留的時(shí)間過長，容易導(dǎo)致鋁型材時(shí)效爐因?yàn)榇蜷_和關(guān)閉時(shí)間長，造成蓄熱流失。

2.裝有鋁材進(jìn)出料的裝料車在鋁型材時(shí)效爐時(shí)效過程中吸收大量的熱量，相應(yīng)的會降低時(shí)效爐的熱效率，延長時(shí)效爐的升溫時(shí)間。

3.鋁型材時(shí)效爐本身的保溫性能不好，導(dǎo)致熱量流失情況嚴(yán)重，最終導(dǎo)致降低熱效率。

處理措施：

當(dāng)熱處理相同重量鋁型材時(shí)，開爐的進(jìn)、出料時(shí)間和次數(shù)減少，可以有效地降低因開放、關(guān)停爐而導(dǎo)致的蓄熱損失，最終提高爐的熱效率。

鋁型材時(shí)效爐煙氣的直接排放會帶走大量的熱，造成熱量的損失，這是導(dǎo)致時(shí)效爐熱效率低下的主要原因之一，我們可以縮短時(shí)效升溫的時(shí)間，減少恒

溫時(shí)排煙熱的損失，從而可以更好的實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。

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